Werkprincipe van laserslasmachine

Het werkingsprincipe van laserslasmachine is voornamelijk afhankelijk van de sterk geconcentreerde energiebundel die wordt gegenereerd door de laserlichtbron, die meestal wordt gegenereerd door een lasergenerator en wordt gefocust in een zeer klein gebied door een reeks precisie -optische systemen. Laserslasmachines gebruiken verschillende soorten laserlichtbronnen, zoals lasers in vaste toestand (zoals ND, vezellasers) of halfgeleiderlasers, om laserstralen te genereren door het medium te spannen. De laserstraal gaat door een reeks reflectoren en optische pad -aanpassingselementen om de collimatie en focus te garanderen, en bestreert uiteindelijk het gewrichtsoppervlak van het materiaal dat moet worden gelast met een zeer hoge vermogensdichtheidsplek. ‌

Tijdens het lasproces worden laserasmachines verdeeld in twee basistypen volgens verschillende energiedichtheden:

‌ Heatgeleiding lassen‌: wanneer de laservermogendichtheid laag is (ongeveer minder dan 10^4 ~ 10^5 W/cm²), wordt de lasergeen voornamelijk overgebracht naar de binnenkant van het materiaal door warmtegeleiding, zodat het oppervlak van het materiaal smelt en een ondiepe molten pool vormt, die geschikt is voor het lassen van dunne plaatmaterialen of precisie -delen. De lassnelheid is relatief langzaam, maar de precisie is hoog.
‌Laser diepe penetratie Lassen‌: Wanneer de laserdichtheid wordt verhoogd tot boven 10^5 ~ 10^7 W/cm², kan de laserstraal het oppervlak van het materiaal snel tot de verdampingstemperatuur verwarmen, waardoor een "gateffect wordt gevormd". De stoomdruk op hoge temperatuur drijft het omringende metaal om te stromen en vormt een diepe en smalle sleutelgatvormige gesmolten pool. Het gesmolten metaal stroomt terug rond het sleutelgat, stolt na het koelen om een ​​sterk gelast gewricht te vormen, dat de kenmerken heeft van diepe penetratie, hoge snelheid en grote beeldverhouding.
‌De toepassingsvoordelen van laserlasmachines‌ omvatten hoge precisie, hoge snelheid en lage vervorming. De precieze positionerings- en focusmogelijkheden van de laserstraal zorgen voor een precisielassen op micronniveau, wat met name geschikt is voor de lasbehoeften van micro- en complexe structuren. In de diepe penetratie -lasmodus, vanwege de geconcentreerde laserergie, is de gesmolten pool klein en diep, de lassnelheid is snel en de productie -efficiëntie is hoog. In vergelijking met traditionele lasmethoden is de warmte -input van laserslassen beheersbaar, wat de thermische stress en vervorming tijdens het lassen vermindert.